Case Study

引言

位於洪都拉斯的一家肉類加工廠正在全面地體驗 Eniscope 能源監控系統的強大效能，以及其推動巨大營運和行為變化的能力。

此專案是由我們也使用Eniscope的合作夥伴 Lumen Energy Solutions 所執行。 儘管在這個專案開始時，他們只使用了新的 Eniscope 技術不到六個月，但他們已經能夠充分發揮其驚人的潛力。

成功的秘訣在於：強調在每個層面與客戶進行深度互動的能源管理理念。

此個案面臨的問題

各種類型的工業製程廠通常在能源使用上效率很低，主要是因為流程管理及指標往往著重於生產速度和效率，而不是以能源為主。

在這個案例中，最大的能效問題之一是冷凍裝置。對於肉類加工廠來說，裝卸系統的能校非常關鍵，但能源利用效率卻非常低——因為其每天開門的時間長達5小時！

解決方案

與所有能源管理專案一樣，流程始於安裝即時能源監控系統 Eniscope。Eniscope讓Lumen團隊和客戶本身能夠以分鐘級別的解析看到能源浪費的位置。

冷凍裝置很快就被確認為能源浪費的罪魁禍首。透過與DIHEGO的各個層級進行調研，以制定解決方案，其重點在於節省能源，同時不影響製程效率。

團隊參與的重要性

這個諮詢過程非常關鍵，我們花了大量時間與DIHEGO員工進行教育、培訓和集思廣益。最終，還是基層人員自己提出了最佳解決方案。

與其讓冷凍裝置的門在堆放的整個過程都保持打開，他們決定將食物先堆放在門外，再一次性全部移到冷凍裝置內。這個新流程將門打開的時間縮短至僅有30分鐘，產生了巨大的累積能源影響。